Современная линия лесопиления на базе 2-х станков (брусующего и многопильного)

От и до, брусующий + многопильные станки в линии

Современная линия лесопиления представляет собой компактное размещение станков 1-го и 2-го ряда с интегрированными системами подачи круглого леса, его загрузки, кантования, распиловки, а также отводами отходов за пределы производственной площадки. Главная особенность линии по распиловке круглого леса в готовый обрезной пиломатериал, это её производительность. Грамотно организованная линия позволяет получать за смену от 70 кубических метров обрезного материала, а максимальный край может достигать до 300 кубов.

Существуют большое количество типовых схем размещения станков в линии. Рассмотрим самый распространённый случай, когда первый станок в линии брусующий, а второй за ним – многопильный. Круглый лес поступает на вход брусующего станка СБЦ, на выходе которого получается лафет, две необрезных доски и два горбыля. Горбыль откидывается в сторону, а необрезная доска складируется тут же, для дальнейшей переработки в обрезную. Лафет же сразу подаётся в многопильный двухвальный станок 2Ц16-350, который в народе более известен как "Белая Акула". На выходе Акулы получается брус, обрезная доска разных ширин и весь пиломатериал сразу укладывается в штабеля, связывается и становится готовым для транспортировки на клиента или для дальнейшей передачи на сушку в сушильные камеры.

Такая схема позволяет по обрезной доске получать 70 м3 и выше за 8-ми часовую смену. При этом не учитывается материал, который еще может быть переработан, это подгорбыльная доска, получаемая на брусующем станке, а также горбыль, который можно переработать.

Давайте разберём подробнее каждый из станков в линии.

8-ми пильный брусующий лафетник СБЦ с автоматической подачей заготовки, предназначен для получения лафета, необрезной доски и горбыля из круглого бревна диаметром от 100 до 450 мм. Если бревно ровное, экспериментальным путём было проверено, проходит бревно до 480 мм! Привод пильных дисков в базовой комплектации осуществляется от 2х электродвигателей мощностью 37 кВт и 45 кВт. Режущим инструментом является дисковая пила с рекомендуемым числом зубьев – 18, диаметры: посадочный - 75 мм (с двумя шпоночными пазами 12 мм), внешний - 630 мм. Лафетник обладает высокой производительностью за счет симметричной резки заготовок с двух сторон за один проход. Расстояние, между пилами фиксированное, устанавливается при помощи проставок (разлучек) необходимой ширины. Бревно укладывается по центру стола и обрезается сразу с двух сторон при подаче в пильный блок. Перемещение бревна по направляющим осуществляется цепным транспортером. Прижим заготовки обеспечивается прижимным диском сверху и по центру - перед заходом в пильный блок, а при выходе из него боковыми рябухами. При этом цепь, которая тянет бревно по всей длине транспортёра, проходит и сквозь пильный блок, выходит из станка, огибает подающие ролики вида "песочные часы" и возвращается назад. Кстати, цепь может быть типа "шип", где на определенных участках есть своеобразные шипы или иголки. В обычную "гладкую" цепь устанавливаются "флажки", в любом месте перед торцом бревна, эти флажки (башмаки/толкатели) проходя сквозь пильный блок, просто выпадают на пол, когда цепь огибается приводные ролики станка. Цепь может быть и комбинированной, если использовать флажки на цепи типа "шип". Базовая конструкция станка рассчитана на распиловку брёвен до 6 м длиной. По заказу возможно увеличение длины конструкции. Станок стационарного типа, прост и надежен в эксплуатации.

Станок второго ряда, многодисковый 2Ц16-350 "Белая акула" предназначен для продольного раскроя, полученного на брусующем станке СБЦ двухкантного бруса (лафета) на обрезной материал. Необходимое расстояние между пилами, т.е. толщина бруса/доски, устанавливается специальными распорными втулками (проставками, разлучками). Станок имеет тройную когтевую завесу с верхними и нижними когтевыми шторками. Перемещение лафета осуществляется роликовым транспортером (рябухами) что обеспечивает высокую точность перемещения заготовки и прямолинейность пропила. Привод пильных валов осуществляется от 2-х электродвигателей каждый по 30 (также есть модификации 2х37 и 2х45 кВт) и частотой вращения 3000 об/мин через клиноременную передачу, что значительно снижает вибрации, передаваемые от работающих двигателей на пильные валы и увеличивает долговечность подшипниковых опор вала, способствует повышению качества обрабатываемых поверхностей. В электродвигателя, встроены устройства плавного пуска. Преимущества данного решения в том, что у конкурентов, устройства плавного пуска приобретаются отдельно, и на два двигателя это будет стоить примерно 60 000 рублей. Режущим инструментом является пила, рекомендуемое число зубьев не более 24. Конструкция станка позволяет быстро производить замены дисковых пил и одновременно устанавливать на нём до 10 дисковых пил диаметром 350 мм и расстоянием между крайними пилами 630 мм. Посадочный диаметр дисковых пил - 75 мм (с двумя шпоночными пазами). Применение в станке 2х пильных валов дает возможность распиливать лафет толщиной до 210 мм, пилами малого диаметра с высокой скоростью резания, что повышает качество получаемого на станке пиломатериала. Белая Акула позволяет пилить одним валом при высоте лафета до 100 мм.

Таким образом, уже из 2-х станков получается линия с высокими характеристиками, идеально подходящая для малого, среднего и крупного бизнеса. Такой подход с ранних этапов организации производственной площадки позволяет в дальнейшем расширять мощности путём ввода дополнительных станков: многопильных кромкообрезных, горбыльно-ребровых и т.д. Конечно, станки 1-го и 2-го ряда могут работать на максимальную производительность, если оснастить линию системой поштучной выдачи бревна, его кантования и подачи. Различные транспортерные поперечные столы позволяют облегчить работы по перемещению заготовок между станками. Также поднять производительность линии можно, если оснастить станки СБЦ и Белая Акула дополнительными опциями.

Рассмотрим несколько случаев. Для СБЦ доступны такие опции: "плавная подача" и "кантователь бревна". В базовой комплектации на станке можно устанавливать скорости подачи бревна равными: 6, 9 и 12 м/мин, это делается с помощью перекидывания ремней на шкивах редуктора, с опцией плавная подача скорость можно регулировать непосредственно в процессе пиления, поворачивая ручку влево или вправо, установленной на пульте управления. В зависимости от того какой лес обрабатывается: максимальный диаметр, порода дерева, оператор быстро изменяет скорость подачи. Тем самым поддерживается оптимальная производительность станка. Кантователь бревна, что следует из его названия, кантует бревно, максимально правильно укладывая его, учитывая кривизну бревна, в подающий транспортёр. Кантователь бревна интегрирован в транспортёр, он заменяет одну его секцию, а управление ведётся с одного выносного пульта управления станком. После того как бревно закатилось на транспортёр оператор выполняет действия: поднимает бревно над цепью, вращает его, выбрав оптимальное положение бревна, опускает его на цепь, подаёт бревно в пильный блок СБЦ, и при необходимости регулирует скорость подачи транспортёра. Производительность станка сильно увеличивается, так как процесс распиловки в линии становиться более автоматизированным. При этом не нужно уже содержать большой штат рабочих.

Для Белой Акулы доступны опции: "плавная подача" и "лазерный модуль". В базовой комплектации скорость подачи лафета фиксированная: 9, 11 или 13 м/мин, регулируется с помощью шкивов редуктора. При заказе опции плавная подача скорость подачи лафета в станок регулируется от 5,6 до 19,6 м/мин, плавно. Лазерный модуль излучает яркую красную линию длиной до 6 метров и предназначен для построения линии визирования при продольной распиловке. Лазерный указатель пропила, как правило, устанавливают на одну крайнюю пилу, или на две крайние пилы. Теперь при подаче лафета в станок, оператор уже максимально точно располагает его на подающем рольганге, исключая вход в пильный блок под углом в горизонтальной плоскости.