С25-5А. Пять фрезерных шпинделя станка тяжёлой серии.

Станок тяжелой серии С25-5А предназначен для производства различных погонажных изделий и профилированного бруса, в том числе естественной влажности.

• Тяжелая литая станина, прошедшая специальную обработку, гасит любые вибрации, возникающие в процессе обработки, позволяет получить высококачественные изделия.
• Высокоскоростные шпиндели повышенной точности.
• Для изготовления подающих столов используется сталь 40Х (с хромом) для повышения износоустойчивости.
• Механизм подачи рассредоточенного типа с верхними и нижними подающими роликами.
• Привод подачи от электродвигателя на вал модулей организован шкивом на валу электродвигателя и шкивом на валу модулей. Шкивы 2-ступенчатые, 3-ручьевые с применением распространённых клиновых ремней. Шкив на валу модулей свободно перемещается, что позволяет получить 4 постоянные передачи. В сочетании с частотным преобразователем, установленным в электро-шкафу и меняющим скорость вращения электродвигателя, получаемый диапазон скоростей составляет от 2 до 40 м/мин с гарантированной протяжкой любых заготовок.
• Верхние подающиеся ролики оснащены механическими прижимами, что позволяет производить обработку при низких отрицательных температурах.
• Подающие верхние ролики могут быть оснащены пневматической системой прижимов с плавной регулировкой силы давления, которая может регулировать давление отдельно.
• Верхние подающие ролики изготовлены с рифлением "волчий зуб", что обеспечивает обработку заготовки любой влажности, при меньшем вдавливании роликов в древесину.
• Система смазки стола применяется для снижения нагрузки на механизм подачи и для протяжки пиломатериала естественной влажности.
• Станки оснащены системой цифровой индикации перемещения шпинделей.
• Калевочный суппорт может работать как в нижнем, так и в верхнем положении.
• По желанию заказчика возможно  оснащение комплектом  для продольной распиловки заготовки.
• Система аспирации приобретается из расчёта 2000 м³/ч на один суппорт станка.
• Станок соответствует действующим ГОСТам и ТУ для данной группы товаров, что подтверждается наличием сертификата соответствия и отметками завода изготовителя.
• На поставляемое оборудование действует гарантия в течение 12 месяцев с момента проведения пусконаладочных работ заводом изготовителем или представителем завода (дилером).

• Прямолинейность базовой боковой стороны обработанной заготовки не более 0,3 мм на длине 1000 мм.
• Перпендикулярность боковых сторон базовой пласти обработанной заготовки не более 0,25 мм на длине 100 мм.
• Равномерность толщины и ширины обработанного образца не более 0,3 мм.

Сменные части и принадлежности*, заказываются опциально (по дополнительной заявке и за дополнительную плату). Уточнить точную цену и сроки изготовления можно у наших менеджеров. Отгрузка после 100% предоплаты. Срок изготовления после предоплаты 50% в течение 21 календарного дня. Стоимость пусконаладочных работ рассчитывается под каждого клиента индивидуально.

* - номенклатура и количество поставляемого со станком дереворежущего инструмента определяется согласно договору поставки (в том числе и цилиндрические фрезы).

Рекомендуем приобрести дополнительно:

• Звукоизолирующее ограждение. Защита персонала от шумовых вибраций - 1 шт.
• Электродвигатели 2,3го шпинделей по 11 кВт. Установка электродвигателей повышенной мощности на вертикальные суппорта - 1 комп.
• Электродвигатели 2,3го шпинделей по 15 кВт. Установка электродвигателей повышенной мощности на вертикальные суппорта - 1 комп.
• Деревянный ящик упаковочный - 1 шт.
• Виброопора. Установки на фундамент - 8 шт.
• Пневматическая система прижимов. Упрощение регулировки силы давления прижимных роликов. (С25-5А.70.000) - 1 комп.
• Плита. Установка пил для продольной распиловки заготовки на калёвочный суппорт. (С25-5А.11.100) - 2 шт.
• Плита. Установка пил для продольной распиловки заготовки на калёвочный суппорт. (С25-5А.11.100-01) - 1 шт.
• Скалка. Установка на калевочный суппорт прижима верхнего С16-2А.33.000. (С16-1А.17.024-01) - 1 шт. (в сборе).
• Прижим верхний. Обработка тонких заготовок и пиление калевочным суппортом. (С16-2А.33.000) - 1 шт. (в сборе)
• Фланец. Установка на калевочный суппорт прижима верхнего С16-2А.33.000. (С16-1А.17.034) - 1 шт. (в сборе)
• Штифт. Установка на калевочный суппорт прижима верхнего С16-2А.33.000. (6х60 ГОСТ 3129-70) - 1 шт. (в сборе)
• Винт. Установка на калевочный суппорт прижима верхнего С16-2А.33.000. (М6-6gх2.56.05 ГОСТ 11738-84) - 4 шт. (в сборе)
• Оправка цанговая правая. Возможность установки дереворежущего инструмента с посадочным диаметром 60 мм на верхний горизонтальный шпиндель. (ИП.07.000) - 1 шт.
• Оправка цанговая правая. Возможность установки дереворежущего инструмента с посадочным диаметром 60 мм на правый вертикальный шпиндель. (ИП.07.000-02) - 1 шт.
• Оправка цанговая левая. Возможность установки дереворежущего инструмента с посадочным диаметром 60 мм на калевочный шпиндель. (ИП.08.000) - 1 шт.
• Оправка цанговая левая. Возможность установки дереворежущего инструмента с посадочным диаметром 60 мм на левый вертикальный шпиндель. (ИП.08.000-02) - 1 шт.
• Приспособление для снятия фрез. Снятие цилиндрических дереворежущих фрез со шпиндельных валов. (ИП.12.000) - 1 шт.
• Приспособление для установки ножей сборных фрез. Установка ножей в дереворежущих цилиндрических строгальных барабанах диаметром 140 мм. (ИП.21.000-02) - 1 шт.
• Болт фундаментный. Если приобретаются вибро-опоры. (1.1.М20Х330. Ст3 ГОСТ 24379.1-80) - 8 шт.

* - под заказ изготавливаются вертикальный шпиндели с длиной/диаметром 170х50 мм.

** - на нижний суппорт профильные фрезы не устанавливаются.

* - привод электрический. Торможение шпинделей электродинамическое, постоянным током.

• Станок в сборе. (С25-5А.00.000) - 1 шт.
• Втулка (возможность обработки узких заготовок). Установка вместо левого ряда подающих зубчатых роликов по ходу движения заготовки. (С16-1А.00.028) - 10 шт.
• Плита. Устанавливается на калевочный суппорт для профильной обработки. (С25-5А.11.021-03) - 2 шт.
• Ролик. Устанавливается вместо подающих зубчатых роликов для обработки узких заготовок. (С25-5А.10.011-01) - 2 шт.
• Ограждение. Устанавливается на калевочный суппорт для профильной обработки. (С25-5А.11.020) - 1 шт.
• Ключ. Затягивание и ослабление гайки фиксации инструмента на шпинделе. (ИП.16.000) - 1 шт.
• Ключ. Затягивание и ослабление гайки фиксации инструмента на шпинделе. Удобство работы с правым вертикальным суппортом. (ИП.17.000) - 1 шт.
• Комплект колец. Проставки на горизонтальные шпиндельные валы для возможности установки дереворежущего инструмента различной длины. (ИП.35.000) - 3 шт.
• Комплект колец. Проставки на вертикальные шпиндельные валы для возможности установки дереворежущего инструмента различной длины. (ИП.36.000) - 2 шт.
• Рукоятка. Перемещение суппортов в горизонтальном и вертикальном направлении. Ослабление и затягивание стопорных винтов. (DIN468-160-V17) - 1 шт.
• Ключ. (7812-1606 Д Хим. Окс. прм. ГОСТ 25787-83) - 1 шт.
• Наушники противошумные. (СОМ 3 ГОСТ 12.4.051-87) - 1 шт.
• Опора дополнительная. Обработка заготовки шириной более 160 мм нижним горизонтальным шпинделем. (С25-4А.12.500) - 1 шт.
• Опора дополнительная. Обработка заготовки более 160 мм верхним горизонтальным шпинделем. (С25-4А.15.500-02) - 1 шт.
• Опора дополнительная. Обработка заготовки шириной более 160 мм калевочным нижним горизонтальным шпинделем. (С25-4А.15.500-06 В/Н) - 2 шт.
• Руководство по эксплуатации. (С25-5А РЭ) - 1 шт.

Механизм подачи заготовок приводится в движение электродвигателем (1). Привод подачи от электродвигателя на вал модулей организован шкивом (2) на валу электродвигателя и шкивом (3) на шлицевом валу (4) модулей (5). Шкивы 2х ступенчатые, 3х ручьевые с применением распространённых клиновых ремней А-1000 III ГОСТ 1284.1-88 (6). Шкив на шлицевом валу модулей свободно перемещается, что позволяет получить 4 постоянные передачи. В сочетании с частотным преобразователем, установленном в электро-шкафу станка и меняющим скорость вращения электродвигателя, получаемый общий диапазон скоростей составляет от 2 до 40 м/мин. Натяжение, ослабление или перестановка ремней производится путём снятия ограждения (7) и вращением резьбового винта (8).

1-я передача. Скорость подачи 7 м/мин при 50 Гц (с частотным преобразователем 2-14 м/мин).

2-я передача. Скорость подачи 10 м/мин при 50 Гц (с частотным преобразователем 5-20 м/мин).

3-я передача. Скорость подачи 13 м/мин при 50 Гц (с частотным преобразователем 6-26 м/мин).

4-я передача. Скорость подачи 19 м/мин при 50 Гц (с частотным преобразователем 9-40 м/мин).