Каталог

 

 

Купить многопильный станок дисковый двухвальный, цена завода производителя

 

многопильный станок 
Сегодняшние технологии пиления поточной линии в производственных объёмах до 250 кубов в сутки позволяет избежать многих неразумных затрат по бессмысленному перемещению и кантованию сырья и пиломатериала во время процесса пиления сортировки и складирования.
многопильный станок двухвальный дисковый имеет очень хорошие отзывы о производительности и качестве распиловки, характеристики данного вида деревообрабатывающего оборудования превосходят все аналоги другиих способов пиления (ленточное пиление, шинное пиление, пиление рамными пилами), идеально подходит для переработки тонкомера и может быть использован как многопильный кромкообрезной станок. 
Дисковые пилы по дереву для многопильных станков имеют очень высокие характеристики по следующим показателям :
срок службы, ремонтопригодность, простота обслуживания, наработка на отказ, качество распиловки, толщина пропила, цена на единицу выпускаемой продукции. Для того чтобы выбрать и Купить многопильный кромкообрезной станок необходимо знать породу обрабатываемой древесины и параметры готового пиломатериала, толшина и ширина доски и/или бруса и указать желаемую производительность по готовой продукции для подбора мощности электродвигателей. 
Не забудьте, после того как вы поработали комплектом из 20 дисковых пил и снимаете его для заточки, начинается простой оборудования поэтому необходимо иметь второй комплект режущего инструмента, что сократит простой оборудования по причине заточки или правки пилы, по вине отсутствия режущего инструмента или расходных материалов. Замена комплекта дисковых пил на станке занимает около 20-30 минут.
Использование двух валов на многопильных станках позволяют сократить тощину пропила за счет уменьшения толщины тела пилы при меньшем диаметре пилы, пример пила диаметром 630 мм одновального многопильного станка имеет ширину по напайке или толщину пропила 6 мм, и максимальную глубину реза на треть диаметра, что составляет 210 мм, а две пилы дисковых для двухвального станка имеют ширину по напайке 4 мм при максимальной глубине реза 230 мм, при данном уменьшении ширины пропила на 2 мм (одна треть пропила) при использовании технологии двухвального пиления, вы можете увеличить кпд выхода готовой продукции на 10-12 %.
Ступенька на доске решается очень просто и быстро для этого необходимо шлифануть одну из разлучек для полного совпадения симетрии по 2 валам.
Для установки размера доски используются проставочные план шайбы или разлучки последовательным симетричным набором на 2 вала пила - разлучка, разлучки вы можете заказать при покупке станка или после установки и начала работы, а можете изготовить своими руками, для этого потребуется данные по толщине тела пилы 2,6 мм и размер 4 мм ширины напайки, стандартная разница для дисковых пил по дереву 0,7 мм на сторону при этом   разница по толщине составит 1,4 мм, поэтому необходимо изготовить разлучку на 1,4 мм больше ширины доски.
Сколько пил можно установить на многопильный станок, это будет напрямую зависеть от ширины обрабатываемого лафета и толщины выпускаемой доски, длина постава станка 700 мм на это расстояние вы можете выбрать карту распила сформированную набором разлучек, если вы пилите тонкомер то при этом нужно сформировать пилы на длинне вала 400 мм, рекомендуемое количество пил для установки на станок многопил 10 шт на один вал, при установке меньшего количества пил возможно увеличение скорости подачи материала, это будет зависить от породы и влажности древесины и мощности установленных двигателей. Очень хорошим вариантом модернизации станка является установка частотного преобразователя для плавной регулировки скорости подачи заготовки, кроме того плавная регулировка поможет подобрать и оперативно изменить оптимальную скорость подачи на зуб во время пиления, что увеличит производительность за счет лучшего подбора максимальной скорости пиления.  
Отвод стружки из под станка можно сделать несколькими способами , самый эффективный это транспортный вентилятор мощностью 5,5-11 кВт кВт установленный не дальше 10 м от станка который удаляет весь опил непосредственно из зоны реза и может транспортировать его на рассрояние до 10 м от места установки транспортного вентилятора, другой способ на основе двух транспортёров один из которых выводит опил непосредственно из под станка на расстояние 1 м и перегружает на транспортную линию второго транспортёра до бункера или места складирования. Возможно применение скребкового транспортёра для отвода опила к месту складирования. Если сравнивать эти два способа транспортировки по удобству (эргономике) и энергоэфективности я голосую за пневматическую транспортную систему, а себестоимость производства линии транспортировки на основе приводного транспортёра гораздо выше чем стоимость армированной пвх трубы закреплённой под потолком с транспортным вентилятором. Транспортный вентилятор поможет не только убрать опил из зоны реза, но и удалит мелкую древесную пыль из воздуха, что позволит работать дольше оборудованию и более комфортно оператору станка.
Подача бревна на многопильном станке осуществляется рябухами которые прижимаются к лафету механически 
Если сравнить VS
рамный многопильный станок РМ-50 производит распиловку лафета высотой 240 мм шириной 450 мм, производительность по выходу готовой продукции  15 куб.метров/смена (8ч) при мощности двигателя 15 кВт. 1 кВт мощности на 1 куб.метр готовой продукции в смену. Для работы требуется докупить компрессор для пневматического прижима лафета.
Двухвальный многопильный станок 2ц 16-350 производит распиловку лафета высотой 210 мм шириной 700 мм, производительность 90 куб.метров/смена (8ч) при мощности двигателей 90 кВт. 1 кВт мощности на 1 куб.метр готовой продукции в смену. в комплекте электромеханический привод рябух, прижим рябухи к лафету механический.
Количество обслуживющего персонала осталась то-же 3-4 человека, техника применяемая при погрузке и выгрузке лафета не меняется , производительность поднялась в 6 раз, Насколько же поднимется цена такой конфигурации оборудования при таком взлете производительности, спросите у наших менеджеров.

На что стоит обратить внимание при покупке многопильного деревообрабатывающего станка, часто задаваемые вопросы и ответы на них.

 

Сегодняшние технологии пиления поточной линии в производственных объёмах до 250 кубов пиломатериала в сутки позволяет избежать многих неразумных затрат по бессмысленному перемещению и кантованию сырья и пиломатериала во время процесса пиления сортировки и складирования.

 

Двухвальный дисковый многопильный станок Алтай 2ц 16-350

 

Многопильный станок двухвальный дисковый имеет очень хорошие отзывы о производительности и качестве распиловки, характеристики данного вида деревообрабатывающего оборудования превосходят все аналоги другиих способов пиления (ленточное пиление, шинное пиление, пиление рамными пилами), идеально подходит для переработки тонкомера и может быть использован как многопильный кромкообрезной станок. 

 

Дисковые пилы по дереву для многопильных станков имеют очень высокие характеристики по следующим показателям :

срок службы, ремонтопригодность, простота обслуживания, наработка на отказ, качество распиловки, толщина пропила, цена на единицу выпускаемой продукции. Для того чтобы выбрать и Купить многопильный кромкообрезной станок необходимо знать породу обрабатываемой древесины и параметры готового пиломатериала, толшина и ширина доски и/или бруса и указать желаемую производительность по готовой продукции для подбора мощности электродвигателей. 

 

Чертёж для подготовки дисковых пил на многопильные станки двухвальные

 

Не забудьте, после того как вы поработали комплектом из 20 дисковых пил и снимаете его для заточки, начинается простой оборудования поэтому необходимо иметь второй комплект режущего инструмента, что сократит простой оборудования по причине заточки или правки пилы, по вине отсутствия режущего инструмента или расходных материалов. Замена комплекта дисковых пил на станке занимает около 20-30 минут.

 

Использование двух валов на многопильных станках позволяют сократить тощину пропила за счет уменьшения толщины тела пилы при меньшем диаметре пилы, пример пила диаметром 630 мм одновального многопильного станка имеет ширину по напайке или толщину пропила 6 мм, и максимальную глубину реза на треть диаметра, что составляет 210 мм, а две пилы дисковых для двухвального станка имеют ширину по напайке 4 мм при максимальной глубине реза 230 мм, при данном уменьшении ширины пропила на 2 мм (одна треть пропила) при использовании технологии двухвального пиления, вы можете увеличить кпд выхода готовой продукции на 10-12 %.

Ступенька на доске решается очень просто и быстро для этого необходимо шлифануть одну из разлучек для полного совпадения симетрии по 2 валам.

 

Разлучка проставка для многопильного станка двухвального

 

Для установки размера доски используются проставочные план шайбы или разлучки последовательным симетричным набором на 2 вала пила - разлучка, разлучки вы можете заказать при покупке станка или после установки и начала работы, а можете изготовить своими руками, для этого потребуется данные по толщине тела пилы 2,6 мм и размер 4 мм ширины напайки, стандартная разница для дисковых пил по дереву 0,7 мм на сторону при этом   разница по толщине составит 1,4 мм, поэтому необходимо изготовить разлучку на 1,4 мм больше ширины доски.

 

Фото правильной установки пил на многопил двухвальный

 

Сколько пил можно установить на многопильный станок, это будет напрямую зависеть от ширины обрабатываемого лафета и толщины выпускаемой доски, длина постава станка 700 мм на это расстояние вы можете выбрать карту распила сформированную набором разлучек, если вы пилите тонкомер то при этом нужно сформировать пилы на длинне вала 400 мм, рекомендуемое количество пил для установки на станок многопил 10 шт на один вал, при установке меньшего количества пил возможно увеличение скорости подачи материала, это будет зависить от породы и влажности древесины и мощности установленных двигателей. Очень хорошим вариантом модернизации станка является установка частотного преобразователя для плавной регулировки скорости подачи заготовки, кроме того плавная регулировка поможет подобрать и оперативно изменить оптимальную скорость подачи на зуб во время пиления, что увеличит производительность за счет лучшего подбора максимальной скорости пиления.

 

Транспортёр для отвода опилок

 

 

 

Отвод стружки из под станка можно сделать несколькими способами , самый эффективный это транспортный вентилятор мощностью 5,5-11 кВт установленный не дальше 10 м от станка который удаляет весь опил непосредственно из зоны реза и может транспортировать его на рассрояние до 10 м от места установки транспортного вентилятора, другой способ на основе двух транспортёров один из которых выводит опил непосредственно из под станка на расстояние 1 м и перегружает на транспортную линию второго транспортёра до бункера или места складирования. Возможно применение скребкового транспортёра для отвода опила к месту складирования. Если сравнивать эти два способа транспортировки по удобству (эргономике) и энергоэфективности я голосую за пневматическую транспортную систему, а себестоимость производства линии транспортировки на основе приводного транспортёра гораздо выше чем стоимость армированной пвх трубы закреплённой под потолком с транспортным вентилятором. Транспортный вентилятор поможет не только убрать опил из зоны реза, но и удалит мелкую древесную пыль из воздуха, что позволит работать дольше оборудованию и более комфортно оператору станка.

 

Если сравнить VS

 

Рамный многопильный станок Авангард РМ-50 производит распиловку лафета высотой 240 мм шириной 450 мм, производительность по выходу готовой продукции  15 куб.метров/смена (8ч) при мощности двигателя 15 кВт. 1 кВт мощности на 1 куб.метр готовой продукции в смену. Для работы требуется докупить компрессор для пневматического прижима лафета.

 

Двухвальный многопильный станок Алтай  2ц 16-350 производит распиловку лафета высотой 210 мм шириной 700 мм, производительность 90 куб.метров/смена (8ч) при мощности двигателей 90 кВт. 1 кВт мощности на 1 куб.метр готовой продукции в смену. в комплекте электромеханический привод рябух, прижим рябухи к лафету механический.

 

Количество обслуживющего персонала осталась то-же 3-4 человека, техника применяемая при погрузке и выгрузке лафета не меняется , производительность поднялась в 6 раз, Насколько же поднимется цена такой конфигурации оборудования при таком взлете производительности, спросите у наших менеджеров.

 

 

Расчет доставки транспортными компаниями:

Транспортная компания Деловые Линии

Транспортная компания ПЭК

Транспортная компания КИТ

Транспортная компания Энергия

Транспортная компания ЖелДорЭкспедиция

Транспортная компания Байкал Сервис

Транспортная компания ЖелДорАльянск

 

Ваш Банк

Покупайте сейчас - платите потом!

Кредит от АЛЬФА-БАНК

Кредит от ОТП БАНК

Кредит от СОВКОМБАНК

Кредит от ХОУМ КРЕДИТ БАНК

 

 

^ Наверх