Старт 4х160, максимальное сечение заготовки 160х60 мм

Станок четырехсторонний Старт 4х160 предназначен для высококачественной плоскостной и фасонной обработки изделий шириной до 160 мм с четырех сторон за один проход. Станок выпускается в двух основных модификациях: Старт 4х160 (четырехшпиндельный, максимальное сечение заготовки 160х60 мм) и Старт 5х210 (пятишпиндельный, максимальное сечение заготовки 210х100 мм). Номенклатура изготавливаемых изделий: вагонка, брусок, наличник, плинтуса, половая доска, блок-хаус и др. Станок оптимально приспособлен для работы на малых и средних предприятиях деревообработки.

Сроки изготовления оборудования в рабочих днях.

Обработка заготовки производится с четырех сторон за один проход. На выходе из станка получается готовое изделие - половая доска, вагонка, блок-хаус, плинтус и т.д. Вид изготавливаемой продукции определяется установленным на станке инструментом. Подача заготовки осуществляется двумя парами подпружиненных приводных рябух. Скорость подачи бесступенчато регулируется оператором. В процессе обработки заготовка удерживается и направляется системой прижимных роликов и вальцов. После прохождения подающих рябух предыдущая заготовка толкается следующей. У каждого обрабатывающего шпинделя предусмотрен раструб для стружкоудаления.

• Размер изделия быстро регулируется по специальным линейкам (каждый из четырех шпинделей имеет независимую регулировку).
• Подача заготовок происходит через мощный редуктор с помощью двух пар верхних и нижних, рифленых, разнесенных друг от друга рябух. Такое решение позволяет повысить надежность и точность подачи заготовок недостаточно хорошего качества и повышенной влажности (в отличие от рябух расположенных рядом). Высокая стандартная скорость подачи (20 м/мин) способствует высокой производительности.
• Четырехсторонний станок Старт 4х160 комплектуется системой бесступенчатой регулировки скорости подачи, позволяющей оптимально подстраиваться под имеющийся материал для работы.
• Точное положение заготовки в трех плоскостях обеспечивается специальными опорными пластинами, идущими практически по всей длине рабочего стола и парными подпружиненными роликами. Усилие прижима каждого ролика независимо регулируется в широком диапазоне. Парная конструкция роликов позволяет равномерно распределять прижимное усилие.
• Точная шлифовка рабочих валов четырехстороннего станка гарантируют полное отсутствие торцевого и радиального биения инструмента.
• Высокая скорость вращения шпинделей (4500 об/мин) позволяет добиться высокого качества чистовой поверхности.
• Станок строгальный четырехсторонний оборудован системой защиты от обратного выброса заготовки.
• Станина сконструирована таким образом, что обеспечивает удобный доступ ко всем важным узлам станка, имея при этом необходимую жесткость, исключающую вибрации при работе.
• Рабочая поверхность стола изготовлена из особо прочной стали, что увеличивает срок ее службы, а также дополнительно отшлифована для минимизации сопротивления подаче и повышения точности обработки.
• Срок службы рабочей поверхности составляет не менее 10-15 лет, однако, при необходимости, эта деталь может быть заменена отдельно от остального оборудования. Сменная рабочая поверхность стола делает срок эксплуатации станка практический неограниченным, в отличие от аналогов, где рама станка и его рабочая поверхность составляют единое целое.
• Управление электрическими системами станка вынесено на независимый мобильный пульт.
• Станок может быть оборудован специальным приемным столом, с точной регулировкой по высоте. Правильно подобранная высота приемного стола позволит избежать "подрезания" в конце заготовки.
• Компактные габариты и небольшая масса станка делают его достаточно мобильным и легким в установке.
• Максимально упрощенная, но грамотно продуманная конструкция обеспечивает его высокую надежность.

Шпиндели станка изготавливаются с использованием высокоточных подшипников, биение шпинделей сведено практически к нулю. Качество поверхности готовой продукции определяется качеством установленного на станок инструмента и его подготовленностью (заточкой). Качественный и должным образом подготовленный инструмент позволяет добиться точности продукции в пределах 0,01 мм.

Возможности станка в базовой комплектации можно значительно увеличить, поэтому мы дополнительно рекомендуем приобрести:

• Инструмент. Станок в базовой комплектации поставляется без инструмента. Конструкция станка предусматривает возможность установки любого универсального строгального инструмента. Опционально предлагаются стандартные наборы для изготовления самых распространенных погонажных изделий: вагонки и половой доски. Кроме стандартных комплектов возможен подбор и комплектация станка фрезами для изготовления любых других изделий самых различных профилей.
• Стандартный набор фрез со сменными ножами для вагонки. При заказе необходимо выбрать профиль и указать соответствующее исполнение фрез: "С", "Т" или "Н". В стоимость комплекта также входят верхний и нижний строгальные барабаны с прямыми ножами. Стандартный набор фрез со сменными ножами для половой доски. При заказе необходимо выбрать профиль и указать соответствующее исполнение фрез: "А" или "В". В стоимость комплекта также входят верхний и нижний строгальные барабаны с прямыми ножами.
• Верхний и нижний строгальные барабаны с ножами. В случае если у клиента есть свои профильные боковые фрезы, станок можно оснастить только горизонтальными верхним и нижним строгальными барабанами с ножами. Данные фрезы используются для плоского строгания.
• Подающий стол. Повышает удобство работы на станке, оператору не нужно придерживать заготовку, достаточно подать ее в рябухи. Освобождается время для подготовительных или других операций.
• Приемный стол. Для получения качественной продукции важно, чтобы заготовка не меняла своего положения в вертикальной плоскости в течение всего цикла обработки. Для этих целей служит ровный приемный стол, точно совпадающий по высоте с рабочим столом станка.

     1. Станина станка с рабочим столом.

     2. Две пары подпружиненных приводных рябух, регулируемая скорость подачи.

     3. Прижимные вальцы и направляющие ролики.

     4. Четыре обрабатывающих шпинделя: боковые и нижний мощностью по 3 кВт, верхний - 5,5 кВт.

     5. Выносной пульт управления.

     6. Раструбы под аспирацию.

     7. Защитные кожухи, открывающийся кожух с прозрачным окном.

В зависимости от глубины съема скорость подачи варьируется от 5 до 10 м/мин, таким образом, при 6 часах машинного времени в смену, производительность станка составляет 1800 - 3600 погонных метров готовой продукции в смену 8 часов. Стандартная вагонка, например, строгается на скорости около 7-8 м/мин, что при ширине 100 мм означает 250 - 300 квадратных метров готовой продукции.

Конструкция станка предусматривает возможность установки любого универсального строгального инструмента, широко представленного на Российском рынке. Диаметр валов (посадочный диаметр для фрез) 40 мм. Длина горизонтальных валов - 160 мм (фреза не обязательно должна быть на всю длину вала), диаметр фрезы на нижнем валу (обычно это просто прямой строгальный барабан) 125 мм, диаметр фрезы на верхнем валу (это может быть как прямой барабан, так и фигурная фреза, например для изготовления блок-хауса) от 125 до 165 мм. Длина вертикальных валов 60 мм, диаметр фрез от 137 до 160 мм. В рамках этих размеров на станок можно установить любой инструмент.

#Станки_Мурка купить четырехсторонний станок Buy a four -sided machine #купить_четырехсторонний_станок #Buy_a_four_-sided_machine четырехсторонний деревообрабатывающий станок Four -sided woodworking machine #четырехсторонний_деревообрабатывающий_станок #Four_-sided_woodworking_machine