Станки для гибки арматуры

Арматурная сталь используется для усиления бетонных конструкций при строительстве объектов самого различного назначения. Для формирования силовых каркасов часто требуется гибка стальных прутов. Осуществить эту операцию в промышленных масштабах позволяет станок для гибки арматуры с электромеханическим или гидравлическим приводом. В зависимости от требуемых объемов и интенсивности выполняемых работ выбирают оптимальный вид устройства для сгибания арматуры – с ручным управлением или полностью автоматизированный. Основные области применения гибочного оборудования – монолитное строительство, предприятия по производству ЖБИ, сооружение инфраструктурных объектов.

ГИБКА АРМАТУРЫ С ПОМОЩЬЮ СТАНКОВ С РУЧНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ

При относительно небольших объемах гибки арматуры покупка дорогостоящих станков с автоматическим управлением бывает экономически нецелесообразной. Агрегаты с электромеханическим приводом и ручным управлением более компактны и стоят дешевле. Их минусом является необходимость предварительной резки заготовок.

Станки с электромеханическим управлением могут быть мобильными, используемыми обычно на строительных площадках, или стационарными, применяемыми в условиях производственных цехов. Мобильные модели устанавливаются под навесами. К стационарным агрегатам подводят электрические кабели, подсоединяют оборудование к заземляющему контуру, оборудуют вентиляционную систему. На станках предусматривают отверстия, позволяющие перемещать агрегаты с помощью подъемного оборудования.

Основной рабочий орган гибочных агрегатов с электромеханическим приводом – вращающийся диск, на котором закреплены центральный и изгибающий пальцы, между ними предусмотрен зазор для размещения в нем прутка. Одним концом арматурный стержень упирается в ролик, жестко зафиксированный на корпусе. При повороте диска изгибающий палец огибает пруток вокруг центрального пальца по нужной траектории.

Назначение устройств для сгибания арматуры – гибка:

• одноугловая,
• двухугловая,
• круговая,
• загибка крюков.

Преимущества таких агрегатов:

• возможность гибки в двух направлениях;
• наличие защитных систем, обеспечивающих безопасность работы оператора;
• возможность изготавливать детали с нестандартными изгибами;
• большой перечень настроек для выполнения различных технических задач.

АВТОМАТИЗИРОВАННЫЙ ПРОЦЕСС ГИБКИ

Автоматизированное устройство для гибки арматуры обеспечивает высокую производительность, точность размеров и формы получаемых готовых деталей. Этапы автоматизированного сгибания арматурных стержней на станках с ЧПУ:

• Оператор вводит программу гибки. Компьютер устанавливает длину отрезков, определяет ход гибочного ползунка с учетом пружинящих свойств стали и проектной геометрии готового изделия.
• Включается механизм подачи. После подачи стержня до упора осуществляется резка.
• Отрезанный пруток поступает на место гибки.
• Гибочный ползунок передвигается до полного обжатия прутка матрицей с профилем, соответствующим заданной конфигурации детали.
• Осуществляется обратный ход ползунка, сбрасыватель выталкивает согнутый пруток из зоны гибки.
• Готовая деталь удаляется в подготовленную тару.

Разные модели гибочных станков выполняют плоскую или пространственную гибку. В полностью автоматизированных станках функция оператора заключается только в заправке прутка, подаваемого в бухтах, в кассету. Процессы правки, резки и гибки осуществляются непрерывно.