Профилегибы (Трубогибы)

Профилегиб – это ручная, гидравлическая или электромеханическая установка, предназначенная для придания прокатным профилям нужной формы, посредством их изгиба под определённым радиусом.

Принцип работы профилегиба

Классический профилегиб, вне зависимости от габаритов и типа привода, работает по следующему принципу:

На рабочей поверхности агрегата зафиксированы 3 подвижных вальца на шарнирах. Две детали расположены на единой горизонтальной оси, а третья – строго между ними, с небольшим смещением вверх.

Помимо возможности свободного вращения, верхний ролик также может перемещаться по вертикальной оси, в зависимости от размера сечения профиля.

Некоторые модификации станков позволяют раздвигать или сдвигать два нижних вальца относительно оси симметрии.

Металлическая профильная заготовка помещается между вальцами, зажимается в рабочем положение.

Оператор приводит в движение вальцы ручным способом, либо путём включения электромотора.

Заготовка начинает движение между вальцами вдоль своей продольной оси, в результате чего производится прокатка.

При каждой новой прокатке, на заготовке формируется изгиб с заранее заданным радиусом.

В рабочем процессе оператор считывает «мёртвую» зону агрегата, так как концы профиля остаются прямолинейными.

Основные категории профилегибов

Все профилегибы, представленные в онлайн-каталоге нашей компании, классифицируются по следующим типам:

Ручные энергонезависимые установки, отличаются следующими особенностями:

невысокая стоимость;

возможность использования на строительном объекте;

повышенный уровень надёжности, так как в станке нечему ломаться;

в цехах применяются при единичных случаях изгиба профильных заготовок;

при работе создаётся лишь незначительное усилие, благодаря редуктору, установленному на валу с рукояткой. Предельное поперечное сечение обрабатываемого изделия составляет 50х50 мм. – 60х60 мм.

Электромеханические профилегибы:

с помощью таких установок организуется мелкосерийное производство;

каждый агрегат оснащается электромотором установленной мощности, что влияет на производительность машин;

в отличие от ручного оборудования, электрические станки свободно прокатывают двутавры или швеллеры;

стандартные модификации подразумевают вращение одновременно 2 валов;

если станок не оснащён модулем ЧПУ и не интегрирован в конвейерную линию, подача заготовок производится оператором.

Гидравлические агрегаты:

самые мощные устройства, способные обработать профили с габаритами до 100–120 мм., вне зависимости от формы и толщины стенки;

в комплекте прилагаются оправки для роторов с разной формой кромки;

при включении механизма, все 3 вала одновременно приводятся в движение;

могут интегрироваться в систему автоматизации производства.

Профилегиб – это ручная, гидравлическая или электромеханическая установка, предназначенная для придания прокатным профилям нужной формы, посредством их изгиба под определённым радиусом.

Принцип работы профилегиба

Классический профилегиб, вне зависимости от габаритов и типа привода, работает по следующему принципу:

На рабочей поверхности агрегата зафиксированы 3 подвижных вальца на шарнирах. Две детали расположены на единой горизонтальной оси, а третья – строго между ними, с небольшим смещением вверх.
Помимо возможности свободного вращения, верхний ролик также может перемещаться по вертикальной оси, в зависимости от размера сечения профиля.
Некоторые модификации станков позволяют раздвигать или сдвигать два нижних вальца относительно оси симметрии.
Металлическая профильная заготовка помещается между вальцами, зажимается в рабочем положение.
Оператор приводит в движение вальцы ручным способом, либо путём включения электромотора.
Заготовка начинает движение между вальцами вдоль своей продольной оси, в результате чего производится прокатка.
При каждой новой прокатке, на заготовке формируется изгиб с заранее заданным радиусом.
В рабочем процессе оператор считывает «мёртвую» зону агрегата, так как концы профиля остаются прямолинейными.

Основные категории профилегибов:

Ручные энергонезависимые установки, отличаются следующими особенностями:

Невысокая стоимость;
Возможность использования на строительном объекте;
Повышенный уровень надёжности, так как в станке нечему ломаться;
В цехах применяются при единичных случаях изгиба профильных заготовок;
При работе создаётся лишь незначительное усилие, благодаря редуктору, установленному на валу с рукояткой. Предельное поперечное сечение обрабатываемого изделия составляет 50х50 мм. – 60х60 мм.

Электромеханические профилегибы:

Каждый агрегат оснащается электромотором установленной мощности, что влияет на производительность машин;
В отличие от ручного оборудования, электрические станки свободно прокатывают двутавры или швеллеры;
Стандартные модификации подразумевают вращение одновременно 2 валов;
Если станок не оснащён модулем ЧПУ и не интегрирован в конвейерную линию, подача заготовок производится оператором.

Гидравлические агрегаты:

Самые мощные устройства, способные обработать профили с габаритами до 100–120 мм., вне зависимости от формы и толщины стенки;
В комплекте прилагаются оправки для роторов с разной формой кромки;
При включении механизма, все 3 вала одновременно приводятся в движение;
Могут интегрироваться в систему автоматизации производства.