Фальцепрокатные станки

Фальцепрокатный станок предназначен для получения фальцевых соединений при изготовлении металлоконструкций, воздуховодов, труб, резервуаров и другой продукции из тонколистового металла. Технология позволяет получить герметичные швы, которые не пропускают воду и выдерживают большие нагрузки.

Обрабатываемые материалы – тонкая оцинкованная сталь, медь, алюминий, цинк-титан и другие материалы, обладающие высокой пластичностью. В качестве заготовок они могут использоваться в виде листа, рулона или полосы. Средний диапазон толщин заготовок – 0,5…1,2 мм. Дополнительные опции станка – формирование отбортовки и ребер жесткости.

Операция фальцовки – это продольное профилирование тонколистового металла с получением различных видов фальцев:

• одинарный и двойной стоячий;
• одинарный и двойной лежачий;
• Г-образный;
• угловой;
• реечный;
• защелочный;
• питтсбургский;
• «шина».

Фальц образуется за счет загиба металла парными обжимными роликами с фигурным профилем. Одинарный фальц получают скручиванием листа на один оборот, двойной – на два оборота.

Форму фальца выбирает проектировщик в зависимости от назначения и условий эксплуатации фальцевого соединения. Например, одинарный стоячий фальц применяется для монтажа кровли с уклоном не менее 10 градусов, продольный лежачий – для поперечных соединений кровельных панелей, водосточных и вентиляционных труб. Г-образный и питтсбургский фальц используется для сборки заготовок с фигурными кромками, лежачий – для продольного соединения труб прямоугольного и круглого сечения. В каждом случае при проектировании конструкций с фальцевыми соединениями инженер учитывает множество специфических нюансов.