Фрезы

 

Фреза – режущий инструмент для обработки древесины, металла, реже камня или пластика. Фреза представляет собой динамическое тело, на поверхности которого находятся острые зубья. Внешний вид фрезы зависит от формы обрабатываемой поверхности. Металлические зубья могут быть расположены как на цилиндрической части, так и на боковине. Рабочую поверхность фрез изготавливают из углеродистых сталей, быстрорежущих сталей, твердых и минералокерамических сплавов. Фрезы бывают однозубыми и многозубыми. Каждый резец имеет острое лезвие, а также две поверхности – переднюю и заднюю. Фреза крепится в специальных ручных или автоматизированных установках, задающих ее вращение с определенным количеством оборотов в минуту. Фреза получила широкое распространение при формировании на заготовках срезов различных форм, глубины и длины. При помощи этого устройства можно выполнять канавки, отверстия, а также снять верхний слой материала нужной толщины.

Фрезы позволяют выполнять следующие типы работ:

- изготовление углублений разных форм, гнезд и копирование по шаблону;
- придание кромки заданного профиля;
- формирование зубчатого профиля для продольной склейки;
- снятие слоя металла;
- создание фигурной поверхности для филенок.

Конструкция любой фрезы включает несколько основных элементов:

- рабочие детали;
- хвостик;
- центральное отверстие;
- торцевые зубья с канавками;
- шейки;
- удлинитель (по необходимости).

В зависимости от функционала фрезы подразделяют на несколько разновидностей.

- Пазовые – режущая поверхность у такого инструмента распространяется на боковую и торцевую стороны. Они позволяют формировать глухие или продольные гнёзда, углубления под необходимые детали и пазы.

- Кромочные – актуальны при обработке деталей кромки.

- Копировальные – обычно такие фрезы в верхней или нижней части имеют подшипник, который используется в тесной связи с изготовленным шаблоном.

Фрезы классифицируются по нескольким параметрам.

 

1.По размерам.

Современные изготовители производят фрезы с хвостовиками разных размеров, например, 20, 22, 24, 25, 35, 55, 60, 64, 90, 93, 120 и 160. Наиболее востребованы фрезы с хвостовиком на 6, 8 или 12 мм. Изделия, выполненные за рубежом, обычно рассчитываются в дюймах и имеют полудюймовый либо четвертьдюймовый размер. Друг с другом они несовместимы, и если в миллиметровую цангу вставить дюймовый хвостик не получится, при высокой скорости реза любое биение может быть причиной порчи заготовок или даже травматизма.

Также можно встретить фрезы с нетипичными параметрами хвостовика, к примеру, модели диаметром 7 и 5 мм. Они используются гораздо реже.

 

2.По конструкции режущего элемента

2.1.Дисковые

Представляют собой диск с зубьями. При этом срезающие кромки бывают или с одной стороны, или с обеих – в зависимости от назначения. Качество обработки заготовки прямо зависит от величины резцов – чем они больше, тем более грубым получится результат. Самые редкие зубья используются при необходимости быстро снять слой металла. Дисковые фрезы эффективно выводят металлическую и древесную стружку и таким образом снижают риск перегрева инструмента.

Применяются:

• для обрезки краев или распиловки;

• для прорезки пазов;

• для снятия фасок и пр.

2.2.Торцевые

Востребованы при обработке плоских поверхностей, когда нужно сформировать на них углубления или оформить ступенчатый переход. Функциональным элементом такой фрезы является её торец. 

Преимущества

• Легкость работы с плоскими элементами, листами и ступенчатыми поверхностями.

• Высокая скорость металлообработки.

• Плавность процесса.

2.3.Цилиндрические

Конструкционно напоминают дисковые, но намного шире. Зубцы винтового типа универсальны, они эффективны и с мягкими, и с твёрдыми металлами. Угол наклона зубцов не больше 45 градусов, это снижает риск биения на валу. Особенности строения допускают наличие на одном валу сразу 2-5 насадок – это облегчает обработку широких деталей.

2.4.Угловые

Применяется при формировании наклонных поверхностей. Она позволяет сделать такие конфигурации, как ласточкин хвост, круги, продольные, а также резные канавки на исходной заготовке. Расширенная сторона режущей поверхности может располагаться снизу или сверху.

2.5.Концевые

Выглядит как удлиненное сверло с 5-ю лезвиями, которые позволяют сформировать глубокий паз. Фреза монолитная, хотя в продаже можно найти модели, где кромка предусматривает напайки. Такая фреза обеспечивает максимально скоростную облегченную работу с плотными материалами (чугун, сталь).

2.6.Фасонные

Эффективны при обработке поверхностей фигурного типа. Считаются одними из наиболее сложных в использовании.

2.7.Кольцевые

Используются при формировании отверстий в листовом прокате. В ходе работы формируют пустотелые отверстия.

2.8.Червячные

Это самые широкие фрезы, благодаря которым можно выполнять выборку на поверхности с максимальным захватом. 

2.9.Насадные

Применяется при обработке предметов из твердосплавных или закаленных сталей, имеют   напайные режущие пластины -  коронки.

2.10.Под Т-образные выемки

Сборная конструкция с парой цилиндрических поверхностей, используется для  фрезеровки Т-образных сквозных пазов и выемок.

2.11.Шпоночные

Фреза  с заточенными боковыми режущими поверхностями. На первых этапах работы эта фреза используется на манер сверла, обеспечивая необходимую глубину отверстия. А затем вращательно-поступательными движениями выбирают паз с требуемыми параметрами.

3.По форме режущей кромки

3.1.Прямая. 

3.2.Наклонная. 

3.3.Спиральная. 
Источник ак-стимул.рф: https://xn----7sbzghf7ail.xn--p1ai/articles/instrumenty-i-rashodnye-materialy/96-frezy-obshie-svedenija-vidy-raboty-.html?ysclid=mde59w0prs861322748