|
|
Вепрь 700, с дисковыми пилами от 700 до 900 мм
Дисковый брусующий (брусовальный) станок Вепрь 700 предназначен для распиловки в поточном режиме круглого леса на лафет и необрезную доску, а так же для распиловки лафета на доску (режим многопильного станка). Максимальный размер распиливаемой заготовки зависит от диаметра установленных пил. Подающий стол брусовального станка Вепрь 700 оснащен механизмом трансформации подающего стола, позволяющим уверенно распиливать пиловочник различного диаметра. Брусовальный станок Вепрь 700 может быть укомплектован пилами диаметром от 700 до 900 мм. Мощность установленного двигателя может быть определена при заказе и зависит от таких параметров как количество и диаметр устанавливаемых пил, а так же желаемой скорости распиловки. В базовой комплектации предлагается двигатель мощностью 45 кВт. Станок в зависимости от мощности установленного двигателя позволяет перерабатывать от 35 до 150 и более кубических метров пиловочника в смену и является основой высокопроизводительной линии по производству пиломатериалов из тонкомерной древесины.
Внимание!
Сроки изготовления оборудования в рабочих днях.
Особенности брусующего станка Вепрь 700
- 2 или 4 пилы, диаметром 700, 800 или 900 мм.
- Мощность двигателя от 30 до 132 кВт.
- Плавная регулировка скорости подачи.
- Двойная когтевая защита.
- Система стабилизации бревна.
- Комплектация системой обратной связи (опция).
- Вытяжные "зубастые" рябухи (опция).
- Кантователь на подающем столе (опция).
- Плавный пуск двигателя (опция).
Принцип действия многопильного станка Вепрь 700
Дисковый брусовальный (брусующий) станок Вепрь 700 относится к станкам проходного типа, т.е. при обработке движется заготовка, а сам обрабатывающий узел неподвижен. Бревно подается в пильный узел с помощью цепной подачи. В базовой комплектации брусовальный многопильный станок оснащается системой плавной регулировки скорости подачи с пульта оператора, которая позволяет подбирать оптимальную скорость пиления в зависимости от различных условий, таких как диаметр бревна, твердость породы, промороженность и т.д. Пилы вращаются одним мощным двигателем. Мощность главного двигателя брусовального станка определяется при заказе и может составлять от 30 до 132 кВт. Пиление производится двумя или четырьмя пилами, расположенными на одном валу. Расстояние между пилами регулируется разлучками различной ширины. При пилении двумя пилами на выходе получается лафет (двухкантный брус) и два горбыля. Если на станке установлено четыре пилы за один проход из бревна получается лафет, две подгорбыльных (необрезных) доски и горбыль с обеих сторон. Расклинивающие ножи, расположенные за пилами удерживают лафет и предотвращают затирание и перегрев пил. В зоне пиления уже в базовой комплектации предусмотрен специальный прижимной ролик, повышающий стабильность пиления и обеспечивающий точность размеров готовой продукции даже при работе с сырьем существенной кривизны.
Преимущества станка Вепрь 700М
- Рама станка выполнена с существенным запасом прочности, вибрации и любые деформации исключены полностью.
- Основной пильный вал имеет три полноценных надежных точки крепления. Такая конструкция обеспечивает его постоянно стабильное и точное положение, что гарантирует высокое качество поверхности и хорошую геометрию готовой продукции.
- Плавно регулируемая скорость подачи позволяет осуществлять пиление в оптимальных режимах при различных условиях, таких как диаметр сырья, количество пил, твердость породы, промороженность, сохраняя при этом высокую производительность.
- Высокая степень индивидуализации станка. Благодаря большому количеству различных опций каждый заказчик может скомплектовать себе станок, который будет максимально подходит для решения именно его задач.
- Надежные механизмы защиты: когтевая защита + шторки на входе для предотвращения вылета горбыля, шторки на выходе для безопасности работника принимающего готовый материал, системы автоматической остановки подачи в случае нештатной ситуации.
Рекомендуем приобрести дополнительно
Возможности станка в базовой комплектации можно значительно увеличить, поэтому мы дополнительно рекомендуем приобрести:
- Параметры основного двигателя. Мощность основного двигателя - определяющий параметр брусовального станка. Для выбора оптимальной мощности двигателя необходимо сначала определится с производительностью станка (это можно сделать с помощью таблицы 2, показывающей зависимость производительности станка от скорости подачи пиломатериала), а затем, сопоставив необходимую вам скорость подачи, количество и диаметр пил и диаметр сырья в таблице зависимости мощности двигателя от различных параметров (смотрите таблицы 3-8 ниже), можно понять какая мощность основного двигателя необходима вашему станку. Эти расчеты также могут произвести наши специалисты по вашему запросу, для этого необходимо прислать нам информацию о том, какие диаметры вы планируете пилить, 2-мя, или 4-мя пилами (укажите ширину пропила, или марку пил) и какую производительность (по сырью) вы хотите получать. Типичные рекомендации выглядят следующим образом:
1. Для двух пил d=700 мм: минимальная необходимая мощность - 30 кВт, рекомендуемая - 37 кВт.
2. Для двух пил d=800 мм: минимальная необходимая мощность - 37 кВт, рекомендуемая - 45 кВт.
3. Для двух пил d=900 мм: минимальная необходимая мощность - 45 кВт, рекомендуемая - 55 кВт.
4. Для четырех пил d=700 мм: минимальная необходимая мощность - 45 кВт, рекомендуемая - 55 кВт.
5. Для четырёх пил d=800 мм: минимальная необходимая мощность - 55 кВт, рекомендуемая - 75 кВт.
6. Для четырех пил d=900 мм: минимальная необходимая мощность - 75 кВт, рекомендуемая - 90 - 110 кВт.
- Устройство плавного пуска двигателя. Применяется в случае если необходимо снизить пусковые токи электродвигателей (ток, который нужен для запуска электродвигателя, называется пусковым). Как правило, пусковые токи электродвигателей в несколько раз (до 8) больше, чем токи, необходимые для работы в нормально-устойчивом режиме. Из-за этого пуск мощных двигателей может приводить к кратковременной нехватке энергии для другого подключенного к сети оборудования (падению напряжения). Или двигатели могут попросту не запуститься, даже если мощность трансформатора питающей подстанции достаточна для их работы (но недостаточна для пуска). Устройства плавного пуска позволяют снизить нагрузки на электрическую сеть и трансформатор, исключить падение напряжения в сети в момент пуска, а так же продлить ресурс электродвигателей за счет снижения жестких пусковых нагрузок.
- Диаметр, количество и производитель пильных дисков. Для того, чтобы помимо лафета и горбыля получать также 2 необрезные доски на пильном валу должно быть установлено 4 пилы. Диаметр пил влияет на максимальный диаметр распиливаемых бревен, так пилы 700 мм в зависимости от ширины центральной разлучки позволяют пилить бревна максимальным диаметром от 250 до 265 мм, а пилы 800 мм позволяют пилить бревна диаметром до 295-305 мм. Пилами 900 мм можно пилить бревна диаметром уже до 320-350 мм. Более подробно зависимости диаметров распиливаемых бревен от диаметра пил и ширины центральной разлучки отображены в таблице технических характеристик станка. Пильные диски можно заказать как отечественного производителя, так и известных мировых брендов, таких как Faba, Gass, Pilana, или др. по согласованию. Так же вы можете заказать станок без пильных дисков, или купить их самостоятельно и прислать нам для установки на заказанный станок.
- Модуль ЧПУ А1. В режиме реального времени автоматически определяет нагрузку, действующую на инструмент, и в соответствии с полученными данными регулирует скорость обработки. При фиксированной мощности двигателя привода пил максимальная суммарная глубина пропила и скорость подачи ограничены. Следовательно, чем больше суммарная глубина пропила, тем меньше должна быть скорость обработки. Станок Вепрь 700, оборудованный приводом подачи бревен с возможностью плавной регулировки скорости, позволяют оператору управлять скоростью пиления в зависимости от того, какого диаметра обрабатывается бревно и соответственно какая общая суммарная глубина пропилов всех пил в данный момент обработки. Но оператор объективно не может абсолютно точно выдерживать оптимальную скорость обработки. В основном, скорость никогда не будет оптимальной, а в какие-то моменты времени скорость будет выше максимально допустимой, а в какие-то ниже минимально допустимой. При скорости ниже оптимальной станок работает ниже своих возможностей, не делает тот объем работы, который мог бы делать. При скорости ниже минимально допустимой происходит повышенный износ пил, появляется опасность "горения" пил. При скорости выше максимально допустимой, возникает перегрузка, которая переводит станок в "экстремальный" режим, что отрицательно сказывается на ресурсе основных составляющих (двигатели, шпиндели, инструмент) при этом качество обработки так же ухудшается. Блок системы управления Модуль А1 позволяет отслеживать текущую нагрузку на двигатель привода пил и, в зависимости от нее, автоматически изменять скорость подачи бревен в пильный узел. Использование данного блока является самым малозатратным способом повысить производительность станка без увеличения энергопотребления. Кроме того, использование данного блока исключает возможность возникновения экстремальных перегрузок, что увеличивает ресурс станка и уменьшает вероятность нештатных ситуаций. Блок управления Модуль А1 является отключаемым, т.е. оператор может в любой момент отключить систему автоматической обратной связи и продолжить пиление, вручную регулируя скорость подачи.
- Приемный стол. После обработки бревно должно выходить на приемный стол, на котором происходит сортировка и разгрузка готового материала. Приемным столом может быть подающий стол следующего многопильного станка, в котором будет происходить распиловка лафета, либо отдельной независимой конструкцией.
- Система приводных рябух на выходе. Обычно при работе на станке необходим человек на выходе бревна, он не только сортирует полученный материал, но и помогает вытягивать из станка необрезные доски и горбыль, т.к. после распиловки цепной толкатель двигает только лафет в центре. Данная опция избавляет от необходимости принимать человеком распиленный брус на выходе. Две вертикальные приводные рябухи надежно вытягивают и необрезные доски и горбыль. Опция оптимальна при встраивании станка в автоматизированные линии по распиловке. Минимальный диаметр бревна, при котором работают рябухи - 150 мм.
- Секционность станины. При заказе можно ограничить максимальную длину одной секции станины станка для того, чтобы его можно было перевезти определенным автотранспортом или ж/д контейнером.
Таблица 1 - Технические характеристики
| Технические характеристики |
КБС Вепрь 700 |
| Максимальный диаметр бревна (в комле, расстояние между пилами 100/120/150 мм): |
| Для пил 700 мм |
250/255/265 |
| Для пил 800 мм |
295/300/305 |
| Для пил 900 мм |
320/340/350 |
| Расстояние между внутренними пилами, мм |
75-200 |
| Длина обрабатываемого бревна, мм |
1500-6500 |
| Скорость подачи, м/мин |
3-30 |
| Диаметр дисковых пил, внеш, мм |
700 (800, 900) |
| Количество дисковых пил, шт |
2 (4) |
| Толщина пропила, мм |
6-9 |
| Габаритные размеры станка, мм |
| Длина |
1850 |
| Ширина |
1200 |
| Высота |
1450 |
| Габаритные размеры подающего стола, мм |
| Длина |
7300 |
| Ширина |
600 |
| Высота |
950 |
| Мощность |
| Мощность привода пильного вала, кВт |
45 (30-132) |
| Частота вращения пильных валов, об/мин |
3000 |
| Мощность привода подачи, кВт |
1,1 (2,2) |
| Частота вращения привода подачи, об/мин |
1000 |
| Частота вращения дисковых пил (для пил 700/800/900 мм) об/мин |
1500 (1800/1600/1400) |
| Напряжение питания, В |
380 |
| Масса, кг |
2700 |
Комплект поставки
В базовой комплектации брусующий станок поставляется:
1. Станина станка с пильным валом (3 точки крепления) и регулируемыми расклинивающими ножами.
2. Открытый нижний бункер для удаления отходов пиления, с дверцей и патрубком для подключения аспирации.
3. Привод вращения пил мощностью 45 кВт.
4. Прижимной стабилизирующий ролик в зоне пиления.
5. Подающий стол для бревен длиной до 6,5 метров:
- Цепная система подачи (толкатель) с плавно-регулируемой скоростью.
- Регулируемые створки направляющего желоба (регулировка - вращение штурвала).
6. Выносной пульт управления с амперметром.
7. Защита от обратного выброса горбыля (боковая когтевая защита + верхние шторки на входе и выходе).
8. Сдвижной защитный кожух пильного узла.
9. Пилы с твердосплавными напайками, d=700 мм - 2 шт (Россия).
10. Комплект разлучек центральных на 100, 120 и 150 мм.
Скорость подачи заготовки
Максимальная скорость подачи сырья (скорость пиления) на практике ограничивается лишь мощностью двигателя привода пил, т.е. энергетическими ресурсами предприятия, эксплуатирующего станок. Пилы могут выдержать скорости подачи далеко выходящие за рамки разумных и экономически целесообразных значений. Так, например, пила диаметром 800 мм с 27 (Gass 9*3WA) зубьями, при 1500 об/мин прекрасно будет работать при скорости подачи 25 м/мин. Но, во-первых, шероховатость поверхности получаемой продукции будет уже достаточно существенная и, во-вторых, чтобы пилить с такой скоростью 4-мя пилами с толщиной пропила 8,0 мм бревно диаметром 240 мм (получая лафет 120 мм + 2 необрезные доски по 40 мм + горбыль) необходима мощность порядка 200 кВт. А если увеличить количество зубьев у пилы, то, теоретически, можно пилить еще быстрее, но и мощность для этого потребуется еще больше.
У пил есть еще один, не менее важный (а на практике - более важный) параметр - минимальная скорость подачи. Рассчитывается параметр "подача на зуб" и для того, чтобы пилы работали в нормальном режиме, подача на зуб должна быть не менее 0,2 мм. Если подача меньше, то пила уже не "пилит", а "шлифует". Работая, таким образом, пила значительно быстрее тупится (в нормальном режиме перезаточка требуется через 250-300 кубических метров сырья, а при слишком медленной подаче уже через 30-40 кубических метров), а так же возникает опасность перегрева.
Оптимальным значением "подачи на зуб" можно считать диапазон от 0,2 до 0,4 мм, т.к. при нем пилы работают в рамках нормального режима и одновременно достигается наименьшая шероховатость распиливаемого материала (впрочем для брусующего станка шероховатость обычно не особо важна). При использовании пил с 27-28 зубьями, вращающихся со скоростью 1500 об/мин получается, что оптимальная скорость подачи составляет от 8,5 до 17 м/мин.
Производительность
Производительность станка зависит от множества факторов, но определяющим параметром является мощность основного двигателя привода пил. Именно от мощности двигателя в основном зависит возможная скорость подачи, из которой, в свою очередь, и следует производительность. Поэтому, чтобы понять какой мощности нужен двигатель для Вашего станка, следует, в первую очередь, определиться с необходимой для достижения желаемой производительности скоростью подачи. Так же следует разделять станки с двумя пилами и четырьмя, т.к. работа совершаемая во втором случае, а следовательно и нагрузка на двигатель, практически в два раза больше. Внизу представлена таблица, в которой отображена производительность станка при определенных скоростях подачи. Расчет произведен для пиловочника диаметром от 140 до 320 мм. Для того, чтобы понять, какая скорость подачи необходима вам, выберите в левом столбце средний диаметр сырья. Затем в этой же строке найдите желаемый объем переработки сырья в смену. Поднимитесь от этой ячейки вверх, чтобы понять, какая для переработки данного объема необходима скорость подачи. В "таблицах зависимости суммарной мощности основного двигателя станка Вепрь 700 от диаметра пиловочника и скорости подачи" из таблиц 3-8 ниже подберите двигатель, позволяющий поддерживать желаемую скорость подачи.
Таблица 2 - Зависимость производительности станка Вепрь 700 от диаметра пиловочника и скорости подачи
|
Скорость подачи, м/мин |
| Диаметр пиловочника, мм |
8 |
10 |
12 |
14 |
16 |
| 140 |
29,5 |
36,9 |
44,3 |
51,6 |
59 |
| 150 |
33,9 |
42,3 |
50,8 |
59,3 |
67,8 |
| 160 |
38,5 |
48,2 |
57,8 |
67,5 |
77,1 |
| 170 |
43,5 |
54,4 |
65,3 |
76,2 |
87 |
| 180 |
48,8 |
61 |
73,2 |
85,4 |
97,6 |
| 190 |
54,4 |
67,9 |
81,5 |
95,1 |
108,7 |
| 200 |
60,2 |
75,3 |
90,3 |
105,4 |
120,5 |
| 210 |
66,4 |
83 |
99,6 |
116,2 |
132,8 |
| 220 |
72,9 |
91,1 |
109,3 |
127,5 |
145,8 |
| 230 |
79,7 |
99,6 |
119,5 |
139,4 |
159,3 |
| 240 |
86,7 |
108,4 |
130,1 |
151,8 |
173,5 |
| 250 |
94,1 |
117,6 |
141,2 |
164,7 |
188,2 |
| 260 |
101,8 |
127,2 |
152,7 |
178,1 |
203,6 |
| 270 |
109,8 |
137,2 |
164,6 |
192,1 |
219,5 |
| 280 |
118 |
147,6 |
177,1 |
206,6 |
236,1 |
| 290 |
126,6 |
158,3 |
189,9 |
221,6 |
253,3 |
| 300 |
135,5 |
169,4 |
203,3 |
237,1 |
271 |
| 310 |
144,7 |
180,9 |
217 |
253,2 |
289,4 |
| 320 |
154,2 |
192,7 |
231,3 |
269,8 |
308,4 |
Производительность по сырью в кубических метрах за смену 8 часов. Пиловочник длиной 6 метров, расстояние между толкателями 9 метров. Расчеты произведены с учетом простоев 15 минут на каждый час для обслуживания, настройки и других пауз в работе.
Инструмент
На станке Вепрь 700 используются пилы с твердосплавными напайками диаметром от 700 до 900 мм с небольшим количеством зубьев. Строго рекомендуется наличие зачистных ножей, способствующих удалению опила. Толщина пропила зависит от конкретного производителя. На выбор мы предлагаем пилы отечественных производителей или таких популярных брендов как Pilana (Чехия), Faba (Польша) или GASS (Польша). По желанию можно согласовать установку пил любого производителя.
Таблица 3 - Зависимость суммарной мощности основного двигателя станка Вепрь 700 от диаметра пиловочника и скорости подачи (для пил 2х700 мм)
| Для дисковых пил 2х700 мм |
| |
Скорость подачи, м/мин |
|
| Диаметр пиловочника, мм |
8 |
10 |
12 |
14 |
16 |
Высота получаемого лафета, мм |
| 140 |
16,5 |
20,6 |
24,7 |
28,8 |
32,9 |
100 |
| 150 |
18,6 |
23,2 |
27,9 |
32,5 |
37,1 |
100 |
| 160 |
20,8 |
26 |
31,2 |
36,3 |
41,5 |
100 |
| 170 |
22,8 |
28,6 |
34,3 |
40 |
45,7 |
100 |
| 180 |
24,9 |
31,1 |
37,3 |
43,5 |
49,8 |
100 |
| 190 |
26,9 |
33,6 |
40,3 |
47 |
53,7 |
100 |
| 200 |
28,8 |
36 |
43,2 |
50,4 |
57,6 |
100 |
| 210 |
30,7 |
38,4 |
46,1 |
53,7 |
61,4 |
100 |
| 220 |
32,6 |
40,7 |
48,8 |
57 |
65,1 |
100 |
| 230 |
34,4 |
43,1 |
51,7 |
60,3 |
68,9 |
100 |
| 240 |
34,6 |
43,2 |
51,9 |
60,5 |
69,2 |
120 |
| 250 |
36,5 |
45,6 |
54,7 |
63,8 |
72,9 |
120 |
| 260 |
35,3 |
44,2 |
53 |
61,8 |
70,7 |
150 |
Расчеты для толщины пропила 6,7 мм. Если фактическая толщина пропила отличается от расчетной, то табличное значение мощности необходимо скорректировать в той же пропорции, в которой соотносятся толщины пропила. Для расчета для большей скорости подачи необходимо увеличить мощность двигателей прямо пропорционально увеличению скорости подачи.
Таблица 4 - Зависимость суммарной мощности основного двигателя станка Вепрь 700 от диаметра пиловочника и скорости подачи (для пил 2х800 мм)
| Для дисковых пил 2х800 мм |
| |
Скорость подачи, м/мин |
|
| Диаметр пиловочника, мм |
8 |
10 |
12 |
14 |
16 |
Высота получаемого лафета, мм |
| 140 |
19,7 |
24,6 |
29,5 |
34,4 |
39,3 |
100 |
| 150 |
22,2 |
27,7 |
33,3 |
38,8 |
44,4 |
100 |
| 160 |
24,8 |
31 |
37,2 |
43,4 |
49,6 |
100 |
| 170 |
27,3 |
34,1 |
40,9 |
47,7 |
54,6 |
100 |
| 180 |
29,7 |
37,1 |
44,6 |
52 |
59,4 |
100 |
| 190 |
32,1 |
40,1 |
48,1 |
56,1 |
64,1 |
100 |
| 200 |
34,4 |
43 |
51,6 |
60,2 |
68,8 |
100 |
| 210 |
36,7 |
45,8 |
55 |
64,2 |
73,3 |
100 |
| 220 |
38,9 |
48,6 |
58,3 |
68,1 |
77,8 |
100 |
| 230 |
41,1 |
51,4 |
61,7 |
72 |
82,3 |
100 |
| 240 |
41,3 |
51,6 |
61,9 |
72,3 |
82,6 |
120 |
| 250 |
43,5 |
54,4 |
65,3 |
76,2 |
87,1 |
120 |
| 260 |
42,2 |
52,7 |
63,3 |
73,8 |
84,4 |
150 |
| 270 |
44,6 |
55,7 |
66,9 |
78 |
89,1 |
150 |
| 280 |
46,9 |
58,6 |
70,4 |
82,1 |
93,8 |
150 |
| 290 |
49,3 |
61,6 |
73,9 |
86,2 |
98,6 |
150 |
| 300 |
51,6 |
64,5 |
77,4 |
90,3 |
103,3 |
150 |
Расчеты для толщины пропила 8,0 мм. Если фактическая толщина пропила отличается от расчетной, то табличное значение мощности необходимо скорректировать в той же пропорции, в которой соотносятся толщины пропила. Для расчета для большей скорости подачи необходимо увеличить мощность двигателей прямо пропорционально увеличению скорости подачи.
Таблица 5 - Зависимость суммарной мощности основного двигателя станка Вепрь 700 от диаметра пиловочника и скорости подачи (для пил 2х900 мм)
| Для дисковых пил 2х900 мм |
| |
Скорость подачи, м/мин |
|
| Диаметр пиловочника, мм |
8 |
10 |
12 |
14 |
16 |
Высота получаемого лафета, мм |
| 140 |
20,4 |
25,5 |
30,6 |
35,7 |
40,8 |
100 |
| 150 |
23 |
28,8 |
34,5 |
40,3 |
46 |
100 |
| 160 |
25,7 |
32,2 |
38,6 |
45 |
51,5 |
100 |
| 170 |
28,3 |
35,4 |
42,5 |
49,5 |
56,6 |
100 |
| 180 |
30,8 |
38,5 |
46,2 |
53,9 |
61,6 |
100 |
| 190 |
33,3 |
41,6 |
49,9 |
58,2 |
66,5 |
100 |
| 200 |
35,7 |
44,6 |
53,6 |
62,5 |
71,4 |
100 |
| 210 |
38 |
47,5 |
57,1 |
66,6 |
76,1 |
100 |
| 220 |
40,3 |
50,4 |
60,5 |
70,6 |
80,7 |
100 |
| 230 |
42,7 |
53,3 |
64 |
74,7 |
85,4 |
100 |
| 240 |
42,8 |
53,6 |
64,3 |
75 |
85,7 |
120 |
| 250 |
45,2 |
56,5 |
67,8 |
79 |
90,3 |
120 |
| 260 |
43,8 |
54,7 |
65,7 |
76,6 |
87,5 |
150 |
| 270 |
46,2 |
57,8 |
69,4 |
80,9 |
92,5 |
150 |
| 280 |
48,7 |
60,8 |
73 |
85,2 |
97,3 |
150 |
| 290 |
51,1 |
63,9 |
76,7 |
89,5 |
102,3 |
150 |
| 300 |
53,6 |
67 |
80,3 |
93,7 |
107,1 |
150 |
| 310 |
48,8 |
61 |
73,2 |
85,4 |
97,6 |
200 |
| 320 |
51,4 |
64,3 |
77,2 |
90 |
102,9 |
200 |
Расчеты для толщины пропила 8,3 мм. Если фактическая толщина пропила отличается от расчетной, то табличное значение мощности необходимо скорректировать в той же пропорции, в которой соотносятся толщины пропила. Для расчета для большей скорости подачи необходимо увеличить мощность двигателей прямо пропорционально увеличению скорости подачи.
Таблица 6 - Зависимость суммарной мощности основного двигателя станка Вепрь 700 от диаметра пиловочника и скорости подачи (для пил 4х700 мм)
| Для дисковых пил 4х700 мм |
| |
Скорость подачи, м/мин |
|
| Диаметр пиловочника, мм |
8 |
10 |
12 |
14 |
16 |
Высота получаемого лафета и толщина необрезных досок, мм |
| *140 |
16,5 |
20,6 |
24,7 |
28,8 |
32,9 |
100 |
| *150 |
18,6 |
23,2 |
27,9 |
32,5 |
37,1 |
100 |
| *160 |
20,8 |
26 |
31,2 |
36,3 |
41,5 |
100 |
| 170 |
36,1 |
45,1 |
54,2 |
63,2 |
72,2 |
100+2х25 |
| 180 |
41,4 |
51,7 |
62,1 |
72,4 |
82,8 |
100+2х25 |
| 190 |
43,8 |
54,8 |
65,8 |
76,7 |
87,7 |
100+2х30 |
| 200 |
48,7 |
60,9 |
73,1 |
85,3 |
97,5 |
100+2х30 |
| 210 |
48,7 |
60,8 |
73 |
85,1 |
97,3 |
100+2х40 |
| 220 |
53,6 |
67 |
80,3 |
93,7 |
107,1 |
100+2х40 |
| 230 |
58,2 |
72,8 |
87,3 |
101,9 |
116,4 |
100+2х40 |
| 240 |
56,6 |
70,7 |
84,9 |
99 |
113,2 |
120+2х40 |
| 250 |
61,4 |
76,7 |
92 |
107,4 |
122,7 |
120+2х40 |
| 260 |
55,4 |
69,3 |
83,1 |
97 |
110,8 |
150+2х40 |
* - на диаметрах пиловочника 160 мм и менее работают только две пилы.
Расчеты для толщины пропила 6,7 мм. Если фактическая толщина пропила отличается от расчетной, то табличное значение мощности необходимо скорректировать в той же пропорции, в которой соотносятся толщины пропила. Для расчета для большей скорости подачи необходимо увеличить мощность двигателей прямо пропорционально увеличению скорости подачи.
Таблица 7 - Зависимость суммарной мощности основного двигателя станка Вепрь 700 от диаметра пиловочника и скорости подачи (для пил 4х800 мм)
| Для дисковых пил 4х800 мм |
| |
Скорость подачи, м/мин |
|
| Диаметр пиловочника, мм |
8 |
10 |
12 |
14 |
16 |
Высота получаемого лафета и толщина необрезных досок, мм |
| *140 |
19,7 |
24,6 |
29,5 |
34,4 |
39,3 |
100 |
| *150 |
22,2 |
27,7 |
33,3 |
38,8 |
44,4 |
100 |
| *160 |
24,8 |
31 |
37,2 |
43,4 |
49,6 |
100 |
| 170 |
43,1 |
53,9 |
64,7 |
75,5 |
86,2 |
100+2х25 |
| 180 |
49,4 |
61,8 |
74,1 |
86,5 |
98,8 |
100+2х25 |
| 190 |
52,4 |
65,5 |
78,5 |
91,6 |
104,7 |
100+2х30 |
| 200 |
58,2 |
72,8 |
87,3 |
101,9 |
116,4 |
100+2х30 |
| 210 |
58,1 |
72,6 |
87,2 |
101,7 |
116,2 |
100+2х40 |
| 220 |
64 |
80 |
96 |
11,9 |
127,9 |
100+2х40 |
| 230 |
69,5 |
86,9 |
104,3 |
121,7 |
139,1 |
100+2х40 |
| 240 |
67,6 |
84,5 |
101,4 |
118,3 |
135,2 |
120+2х40 |
| 250 |
73,3 |
91,6 |
109,9 |
128,2 |
146,5 |
120+2х40 |
| 260 |
66,2 |
82,7 |
99,3 |
115,8 |
132,3 |
150+2х40 |
| 270 |
72,6 |
90,7 |
108,9 |
127 |
145,2 |
150+2х40 |
| 280 |
78,6 |
98,3 |
118 |
137,6 |
157,3 |
150+2х40 |
| 290 |
78,5 |
98,1 |
117,7 |
137,3 |
156,9 |
150+2х50 |
| 300 |
84,5 |
105,6 |
126,7 |
147,9 |
169 |
150+2х50 |
* - на диаметрах пиловочника 160 мм и менее работают только две пилы.
Расчеты для толщины пропила 8,0 мм. Если фактическая толщина пропила отличается от расчетной, то табличное значение мощности необходимо скорректировать в той же пропорции, в которой соотносятся толщины пропила. Для расчета для большей скорости подачи необходимо увеличить мощность двигателей прямо пропорционально увеличению скорости подачи.
Таблица 8 - Зависимость суммарной мощности основного двигателя станка Вепрь 700 от диаметра пиловочника и скорости подачи (для пил 4х900 мм)
| Для дисковых пил 4х900 мм |
| |
Скорость подачи, м/мин |
|
| Диаметр пиловочника, мм |
8 |
10 |
12 |
14 |
16 |
Высота получаемого лафета и толщина необрезных досок, мм |
| *140 |
20,4 |
25,5 |
30,6 |
35,7 |
40,8 |
100 |
| *150 |
23 |
28,8 |
34,5 |
40,3 |
46 |
100 |
| *160 |
25,7 |
32,2 |
38,6 |
45 |
51,5 |
100 |
| 170 |
44,7 |
55,9 |
67,1 |
78,3 |
89,5 |
100+2х25 |
| 180 |
51,3 |
64,1 |
76,9 |
89,7 |
102,5 |
100+2х25 |
| 190 |
54,3 |
67,9 |
81,5 |
95,1 |
108,6 |
100+2х30 |
| 200 |
60,4 |
75,5 |
90,6 |
105,7 |
120,8 |
100+2х30 |
| 210 |
60,3 |
75,4 |
90,4 |
105,5 |
120,6 |
100+2х40 |
| 220 |
66,4 |
83 |
99,5 |
116,1 |
132,7 |
100+2х40 |
| 230 |
72,1 |
90,2 |
108,2 |
126,2 |
144,3 |
100+2х40 |
| 240 |
70,1 |
87,6 |
105,2 |
122,7 |
140,2 |
120+2х40 |
| 250 |
76 |
95 |
114 |
133 |
152 |
120+2х40 |
| 260 |
68,7 |
85,8 |
103 |
120,1 |
137,3 |
150+2х40 |
| 270 |
75,3 |
94,1 |
113 |
131,8 |
150,6 |
150+2х40 |
| 280 |
81,6 |
102 |
122,4 |
142,8 |
163,2 |
150+2х40 |
| 290 |
81,4 |
101,7 |
122,1 |
142,4 |
162,8 |
150+2х50 |
| 300 |
87,7 |
109,6 |
131,5 |
153,4 |
175,3 |
150+2х50 |
| 310 |
76 |
95 |
114 |
132,9 |
151,9 |
200+2х40 |
| 320 |
83,3 |
104,1 |
124,9 |
145,8 |
166,6 |
200+2х40 |
* - на диаметрах пиловочника 160 мм и менее работают только две пилы.
Расчеты для толщины пропила 8,3 мм. Если фактическая толщина пропила отличается от расчетной, то табличное значение мощности необходимо скорректировать в той же пропорции, в которой соотносятся толщины пропила. Для расчета для большей скорости подачи необходимо увеличить мощность двигателей прямо пропорционально увеличению скорости подачи.
#Станки_Мурка брусовальный станок цена Brusoval machine price #брусовальный_станок_цена #Brusoval_machine_price Дисковый брусующий станок Disk beating machine #Дисковый_брусующий_станок #Disk_beating_machine
| № |
Наименование места |
Длина, м |
Ширина, м |
Высота, м |
Масса, кг |
Объем, м³ |
|
|
|
|
∑: |
2700 |
7.38 |
| 1 |
Станок в сборе |
1.85 |
1.2 |
1.45 |
2000 |
3.2190000000000003 |
| 2 |
Подающий стол |
7.3 |
0.6 |
0.95 |
700 |
4.161 |
|
Срок поставки: 40-50 рабочих дней
(г. Ижевск)
|
С этим товаром покупают:
|
